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信息来源：http://www.dgdasenjm.com/html/news/7878/947.html 点击次数：424 发布时间：2013/6/18 8:20:54 |
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据国外统计资料显示，模具行业的发展可带动其相关产业发展的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。因此，模具产业的发展必将带动整个制造业水平的提高。
模具行业发展现状
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，目前我国模具生产厂约有3万多家，从业人员达80万人。其中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业几十家，而产值2000万元左右的企业占最大比例。
2005年，模具企业总体上订单充足， 模具销售总额约610亿元，同比增长25%。同时,模具生产技术有了很大的提高, 其生产水平有些已达到或接近国际水平。2005年模具进口额为20.68亿美元，同比增长14.07%, 说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要；模具出口7.38亿美元，同比增长50.31%。进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69:1更趋合理。2005年我国模具进出口总量28.06亿元，进出口相抵后的净进口达13.3亿美元，为净进口量较大的国家， 2006年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。
从不同产品来看，2005年塑料橡胶模具进口额为11.45亿美元，占进口总额的55.4%，出口额达5.32亿美元，占出口总额的72.1%，与2004年情况相当，说明塑料橡胶模具仍保持相对较好的水平；而冲压模具进口额为7.26亿美元，占进口总额的35.1%，出口额为1.46亿美元，占出口总额的19.8%，同比有较大增幅，说明冲压模具制造水平明显提高。此外，大型、精密、复杂、长寿命的中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品 ；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。
新特点涌现
2005年模具行业的发展显现出几个新特点：
首先，集群化趋势明显。许多地方政府认识到模具工业对发展制造业的重要意义，加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，成都市成立了模具产业推进办公室， 重庆、大连、深圳、苏州等已建立模具园区；另外沈阳、西安、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区。通过推进产业集群化，逐步形成分工合理、配套完善、协作紧密的模具产业链，带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展已成为趋势，有些高科技园区内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。
其次，外资及社会投资在模具产业增长显著。由于一些地方政府加强了吸引合资者投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区内，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业；大连模具园区还专门到日本、韩国去招商；还有些地方高科技园内由于汽车产业发展的拉动，模具企业也占有了相当的份量，像天津高新区内有世界著名的日本丰田汽车模具公司。同时，社会投资模具产业也有所加强。
另外，从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区 。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东、江苏、浙江和上海。 2005年我国模具进口超过1亿元的地区由高到低依次为广东、江苏、上海、天津、浙江、北京、吉林，可见上述地区汽车产业、IT等产业的持续发展，促使其对模具需求旺盛，使模具业获得较快发展。而出口总额最高的地区与2004年一致，依次为广东、浙江、上海和江苏，说明以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区整体上仍保持模具制造的领先地位。
对加工设备提出新要求
当前模具加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是，模具三维型面加工特别注重机床的动态性能。
日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备方面一直在国内占垄断地位，其原因固然是与他们产品的高质量密不可分，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们通常对模具市场的需求进行主动服务，与模具用户合作，研制开发机床的模具专用功能，量体订制。如日本森精机公司在快速进入中国市场时，在中国建立的第一个研究所就是研究模具制造技术的。
由于电加工设备80%以上用于模具加工，故国内电加工设备企业大都针对模具行业需要开发电加工设备，精度能满足需要，市场分布广，中低档电加工设备占绝对优势，其他类加工机床国内企业优势则不明显，使用比例不高。国内金切机床企业500家左右，数控金切机床生产企业150家左右，有能力制造模具加工设备的企业也有数十家，但在进入模具企业的机床产品远没有达到这个数字。100个亿的模具加工设备市场还远没有得到国内设备企业的重视。
模具行业发展趋势向模具加工设备企业提出了特殊要求。
模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性、高一致性。
模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速、高精度还要与机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
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