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信息来源：www.china-kingco.com 点击次数：490 发布时间：2014/7/22 10:07:22 |
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设备维护与保养要求说明书
1、用户注意事项
为了防止本设备不能操作、操作有误、或者影响设备性能或导致设备损坏，请遵照以下事项：
＊机器应该工作在洁净，温度，湿度达标的环境中。
＊不要在露天，高温， 湿的环境下存储机器。
＊机器附近不可有强电、磁源干扰。
＊机器放置应水平放置。
＊操作人员在上岗前的培训要过关。
＊维修、维护技术人员要十分熟知本设备！
＊不得随意打开工控机，严禁乱拔乱插，更不得随意修改相关文件。
＊保证散热风扇时刻正常运转。
＊有完善的保养计划。
＊待加工PCB 要达到相关行业标准，即PCB 是合格、规范产品。
＊不可让机器带“病”工作。
＊更换的配件要是优质产品，尽量采用设备厂家提供的配件。
2、维护与保养（定期检查）
2.1 维护与保养
小小提醒：一台好的设备恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，延长寿命。为了机器能更好地为您服务，请遵循以下维护保养准则：
＊给机器创造一个“舒适”的环境。
＊定期检查各传动机构紧固螺丝是否松动。适当加少许高级润滑油（脂），建议不大量加注黄油。
＊定期和不定期清理各散热风扇进出口、伺服器、工控机、开关电源上的灰尘、污垢。
＊至少三个月清洗一次气源过滤器。
＊气缸及其电磁阀四个月保养一次。
＊油雾器内油太少要加注。
2.2 定期检查
为了您能更好的使用机器，我们应该做到以下三个检查：
2.2.1 每日检查
日常防护维修应在八个操作小时后进行。当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器台面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。如环境较差，则应更频繁地进行维护操作。注意：不要使用有机溶剂来擦洗机器表面，那样可能会损伤设备表面油漆。
警告：不可用压缩空气将碎屑由单元吹出，否则会将碎屑吹入各滚珠轴承、插入头或电路箱内，影响机器的正常动作。
2.2.2 每周检查
每周防护维修应在每40 个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润滑装置。
注意：所用润滑脂和润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆和导轨的使用寿命、影响机器的准确定位等。
警告：在润滑装置或工厂的气路中不可使用磷酸酯与氯化烃合成 。
－－检查润滑装置中的设置，如果需要，可加入100CKR 润滑油。
－－ 以不含纤维的布擦拭滚珠丝杆。
－－轻微润滑滚珠丝杆送料装置。
－－润滑连接杆两端。
－－检查插装头与零件极限开关的一致性。
2.2．3 每月检查
每周防护维修应在每200 个操作小时后进行，如环境较差，应将周期缩短气动润 滑装置。
通过观察孔检查气动润滑油的流走，流速应为五分钟3 一5 滴，可以将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗后部以调节流率，开始时应调为1/4 一1/2 打开，顺逆时针调节螺针将令润滑
油流率增大/减小。
－－清洁滑支支架导轨。
－－加20mR 油脂于导轨底部。
一一加20mR 油脂于滑动装置 动轴，凸轮滑动装置，制动激励器与定位滑动装置上，（电动回转台）
－－用油壶在线性导轨上施加300SL36 油脂 （工作台）。
－－加300SL36 油脂于凸轮轨迹上（工作台）。
3、主要调节部位知识
3.1 底座的安装
将左右旋丝杆与长滑块固定好，把VCD-119、VCD-120 联结在丝杆和滑块上，两条短滑块装在VCD-119、VCD-120 的内槽上，调整要求，用手转动丝杆，丝杆张开与缩小时，力度平滑，两短滑块表面在一个水平直线上滑动，就是合乎标准，可以用水平直尺检测两滑块在张开与缩小时的水平直线度。
3.2 刀具的安装及刀盒的调
3.2.1 刀具的安装，刀盒内有六把刀，左右切刀 CAI-302、CAI-303上成形刀 VCD-2069、VCD-2063及推刀VCD-5035、VCD-5036下成形刀VCD-2327、VCD-2328它们的安装标准是：上成形刀与下成形刀两者之间的间隙为0.1.mm , 刀具用手感觉左右摆动不能有间隙,且上下顺畅,下成形刀两边位置高度要一致, 固定下成形刀的VCD-117、VCD-118 不能有间隙，否则成形就会不好。
3.2.2 刀盒VCD-2111 与VCD-2464、2466 的调整有一个标准的刀具模块，具体的调整步骤：首先将模块放入VCD-2111 内，将其与VCD-2464、VCD-2466的导 刀槽贴合在一起，把VCD-5194、VCD-5195 装上锁好螺丝，将安装在左右旋丝杆与VCD-2464、VCD-2466 之间的联络件VCD-1578、VCD-1579 安装好，标准要求是：所有联结部件安装牢固后，用手上下推动模块，能感觉模块在刀盒内可以上下顺利的滑动。
3.3.3 VCD-2464、VCD-2466 核心部件安装好之后，就安装VCD-24 轴承上附近配件VCD-109、VCD-26、VCD-1877 安装标准是轴VCD-24能在VCD-26及 VCD-2464、VCD-2466 孔内旋转活动自如，且能随VCD-2464、VCD-2466的张开缩小而自由滑动，那么就合乎安装标准。
4、整体底座部分的安装要求及标准
4.1 上下头校准后，底座气缸装上 TDK-0015 及轴 TDK-0018，配上连结部件
TDK-0013 装配在两短滑块上，在气缸断掉气源的情况下，手提动气缸，气缸在
自重的情况下，可以自动回落，转动丝杆，轴TDK-0018 能在TDK-0013 的套内
滑动，没有卡死现象，就合乎标准。
4.2 圆盘的X 与Y 水平直线的调整，用百分表配上专用夹具，首先调整横向直 线度，再调整纵向直线度，在诊断模式下，设定好调校的范围300mm 调校速度 5mm/s ，开始调校，标准是丝杆跑300mm范围内，百分表跳动范围在0.03mm就是合乎标准。
4.3 传动部分的调整整台设备涉及到的传动机构有七条同步带，十四个带轮，它们之间调整不好，会影响设备的精度和效率，同步带调整的标准用手压皮带，它 的上下张力范围是6-10mm 范围内就是合乎要求，同步带在跑的过程中不会左右移动，不会摩擦带轮边，那就证明带轮与带轮安装在一条直线内，那就是合乎标准，否则就需调整带轮位置或马达座位置。
5、剪脚头的安装
将活塞杆VCD-3010 配上O 型圈装在VCD-4275 的缸体内，封上VCD-1665 后盖标准要求，用手拉动活塞杆VCD-3010 活塞能活动顺畅，通气测试时，不 串气，各联连外不漏气就是合乎标准，用气测试的情况下可以将其放在水里测试， 那观察起来非常的直观，更容易达到安装标准。
6、跳线与元件成形的要求
当上下成形刀把料压成︹字形状，内部角度基本上达到90 度标准为合格，如角
度小于90 度，那么料成形的状态就是内八字，角度大于90 度时，料成型状态就
是外八字，那么就要调节上下成形刀的间隙直到合乎要求。
7、底座的安装
将左右旋丝杆与长滑块固定好，把VCD-119、VCD-120 联结在丝杆和滑块上，
两条短滑块装在VCD-119、VCD-120 的内槽上，调整要求，用手转动丝杆，丝
杆张开与缩小时，力度平滑，两短滑块表面在一个水平直线上滑动，就是合乎标
准，可以用水平直尺检测两滑块在张开与缩小时的水平直线度。
8、伺服过载保护
8.1. 伺服器报警显 16 或21
检查伺服器与伺服电机电源连接线有否接触不良或断
8.2 更换伺服器方法
在伺服器面板上按：S→M 后出现RE-NOD→↑→4→S→↑按住→完成，再调整
伺服器参数
PR10=63 PR11=7
PR12=46 PR13=0
PR14=0 PR20=0
PR44=500 PR46=0
PR50=300 PR51=0
9、插件机工作顺序
9.1 工作台移动-----设置跨距 （C 值）
x 与y 伺服电机将x-y 工作台移至编程位置，同时u 轴伺服电机设至编程跨
距。
9.2 H 轴下降------底座上升
当x、y 及u 电机停转时，H 轴开始将插入头向下移动，同时底座气缸开始升
高切割打弯。
10、设备安装场地要求及机器尺寸
10.1 KC32X 设备安装场地要求及机器尺寸
一> 场地要求:
1. 电压:220+10VAC、50/60HZ
2. 空气开关电流: 10-15A
3. 机器功率: 0.8KW
4. 气压:0.6Map
5. 气流:0.3 立方/分钟
6. 气管内直径: 8MM
7. 电线要求: 4-6 平方
8. 车间温度: 22-25 度
9. 湿度:50-60%
二> 机器尺寸:
1. L1 机器长(20 站):2.8M(每增加20 站增加1.1M)
2. L2 机器宽:1.0M
3. 机器高度:1.4M
4. 机器周边空间要求(黄线区域)
5. 机器两侧:M1`M2 ≧1.0M
6. 机头M3 ≧1.5M
7. 机尾M4 ≧1.0M
10.2 KC520 设备安装场地要求及机器尺寸
一> 场地要求:
1. 电压:220+10VAC、50/60HZ
2. 空气开关电流: 10-15A
3. 机器功率: 1.2KW
4. 气压:0.5Map
5. 气流:0.2 立方/分钟
6. 气管内直径: 8MM
7. 电线要求: 4-6 平方
8. 车间温度: 22-25 度
9. 湿度:50-60%
二> 机器尺寸:
1. L1 机头长:1.6M
2. L2 机头宽:1.8M
3. 机器高度:1.8M
4. 机器周边空间要求(黄线区域)
5. 机器两侧:M1`M2 ≧1.0M
6. 机尾M3 ≧1.0M
7. 机头M4 ≧2.0M
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